Continuiamo il tour virtuale del nostro parco macchine, focalizzandoci sul nostro CNC a 4 assi.
Macchina utilizzata tutte le lavorazioni necessarie alla giunzione e assemblaggio degli estrusi in alluminio che utilizziamo in Mech Kover per realizzare i nostri prodotti
Il centro di lavoro DALI 70 a 4 assi controllati è stato progettato per eseguire complesse lavorazioni di foratura, fresatura e maschiatura sulle tre facce di un profilato in alluminio, pvc e leghe leggere. Le specifiche meccaniche di questo moderno centro di lavoro e del suo sistema di controllo ne consentono l’impiego economico nella produzione di singoli pezzi, di serie limitate o medie con una elevata precisione. Lo scorrimento su tre assi avviene su guide lineari avviene su guide lineari ad alta precisione attraverso pattini a ricircolo di sfere a quattro contatti provvisti di raschia olio e con precarico medio/alto. Il quarto asse controllato della rotazione elettromandrino permette di eseguire lavorazioni ad angoli variabili. Gli assi indipendenti sono comandati da servomotori brushless attraverso pignone e cremagliera elicoidali per l’asse X (longitudinale), vite a ricircolo di sfere rettificata di alta precisione e chiocciola precaricata per gli assi Y (trasversale) e Z (verticale).
I servomotori digitali utilizzati consentono tempi di posizionamento e di regolazione brevi ed ottimali oltre ad elevate velocità di rapido.
L’elettromandrino consente importanti prestazioni sia a basso numero di giri che ad alta velocità per soddisfare la sempre maggiore esigenza di flessibilità richiesta alle macchine. Dotato di 4 Kw a coppia costante dispone di asse B per potere eseguire lavorazioni su tre facce ed eventuali posizioni intermedie di un profilato, velocità di rotazione fino a 12.000 g/min selezionabili, raffreddamento ad aria forzata, attacco utensile ISO 30 DIN 69871 e relativo micro di presenza. Cuscinetti anteriori e posteriori ad alta velocità e precisione garantiscono il rigoroso controllo degli sforzi assiali e radiali dell’elettromandrino durante le fasi di lavoro. Cambio utensili automatico a bordo testa ubicato sul montante in zona protetta da uno sportello. Magazzino utensile a 7 posti a bordo testa che assicura una rapida sostituzione dell’utensile.
L’area di lavoro è costituita da 4 morse pneumatiche (espandibili) per il serraggio dei profilati. Il loro scorrimento avviene su guida lineari ed il bloccaggio è pneumatico. Lo spostamento/posizionamento è gestito dal controllo numerico tramite apposito algoritmo ed avviene tramite montante. l cilindri di bloccaggio del profilato sono dotati di posizionamento rapido manuale. I tamponi sono antiscivolo a bilanciere con regolazione verticale e sono realizzati in materiale antigraffio. Battuta pneumatica a scomparsa automatica per la lavorazione di testa.
SOFTWARE PER progettare su PC FOM CAM
Interfaccia grafica basata sul sistema operativo Windows per la progettazione delle lavorazioni e del pezzo da lavorare; genera in automatico il programma CNC eseguibile dal centro di lavoro.
Caratteristiche del programma:
- Simulazione pezzi, utensili e lavorazioni in 3D;
- Visualizzazione della posizione del pezzo in macchina;
- Gestione lavorazione doppia isola;
- Rappresentazione diversi tipi dimorsettaggio;
- Archivio lavorazioni per gli accessori;
- Archivio barre generabile da DXF;
- Calcolo ottimizzato della posizione delle morse.
Il sistema CadCam per la progettazione e la simulazione in 3D e 2D del pezzo lavorato e delle lavorazioni sulle macchine utensili.
FomCam genera automaticamente i programmi CNC eseguibili sui centri di lavoro, in modalità singola o doppia isola, caricate con battuta destra o sinistra, oppure per morsettaggi custom con più pezzi inseriti contemporaneamente. FomCam propone automaticamente la posizione ideale delle morse per effettuare la lavorazione desiderata e ne simula il percorso prima di procedere. Le lavorazioni sul pezzo sono parametrizzate e possono essere modificate, spostate o ripetute. E’ sufficiente modificare le quote numeriche nel modello e il programma aggiornerà in tempo reale tutte le lavorazioni. Per velocizzare il processo lavorativo, il programma minimizza automaticamente i numeri di cambio utensili e gli spostamenti del mandrino.
Materiali lavorati ed esempi di lavorazioni
Il CNC è in grado di lavorare profili in alluminio, lega leggera e profili in plastica (solitamente PVC); tuttavia in Mech Kover viene utilizzato quasi esclusivamente per lavorare i nostri profili in alluminio anodizzato, sia strutturali che tubolari e i profili estrusi in alluminio piatti e angolari di diverse misure e spessori.
I nostri profili strutturali e tubolari vanno da dimensioni da 10.5×22.5mm a 180x90mm, con svariate dimensioni intermedie per svariati utilizzi nei vari nostri prodotti. Il CNC Dalì70 viene utilizzato su queste tipologie di profili per realizzare innanzitutto le forature e lamature necessarie all’assemblaggio dei telai tramite viteria, e anche per realizzazione di asole, fresature e forature per interfaccia con altri componenti.
Esempi lavorazione profili strutturali
Foro e lamatura su profilo
Fresatura per inserimento tubo
Foratura circolare e quadra
I profili estrusi, piatti ed angolari, invece vengono utilizzati per realizzare componenti che si integrano ai telai in profili per una varietà quasi infinita di accessori.
Esempi lavorazione profili estrusi
Piastrina ricavata da piatto
Angolare con fori e asole
Dalla barra completa di profilo, vengono tagliati i profili a misura, lavorati al CNC per realizzare forature per le giunzioni ed infine vengono assemblati.
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